فرایند تولید سیمان

فرایند تولید

علاوه بر آهک مواد زیادی برای سفید شدن رنگ سیمان مورد نیاز است. در اصل سیمان به طور کلی از آهک و خاک رس تشکیل شده است.دوده حاصل از سوخت رنگ تیره سیمان را می دهد. به طوری که سیمان سفید شود سولفات آهن و منیزیم باید از سیمان حذف شود. و باید از سوخت مناسب بدون دوده استفاده کرد.
بنابراین برای تولید سیمان سفید از خاک رس هایی با محتوای سولفات آهن و منیزیم کمتر از 8 درصد استفاده می شود، از طرفی سوخت کوره ها به گونه ای انتخاب می شوند که دوده تولید نکنند (مثلاً با استفاده از گاز). با هم، خاک رس سفید بدون مواد فوق به وجود آمد.کائولن، فلدسپات غربی و ... از عناصری هستند که در سیمان سفید به جای خاک رس استفاده می شود. شایان ذکر است که در آسیاب و آسیاب کلینکر (برای تبدیل آن به سیمان) تا رنگ سیمان سفیدتر شود و همچنین با مقداری پودر گچ به آن استحکام بخشد.

خط تولید سیمان سفید را به طور کلی می توان به مراحل زیر طبقه بندی کرد.

1. استخراج مواد خام از معادن
2. آسیاب اولیه و اختلاط کامل مواد اولیه
3. خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه و نگهداری مواد اولیه
4. پخت مواد اولیه و تولید و نگهداری کلینکر
5. آسیاب و آسیاب کامل کلینکر سیمان و تولید و نگهداری سیمان سفید
6. پر کردن و بارگیری آهک
7. نمونه برداری از قسمت های مختلف خط تولید و محصولات نهایی و کنترل کیفی سیمان سفید.

موارد زیر را نیز جستجو کنید:

• سیمان نیزار قم
• سیمان چند کیلو است
• اخبار سیمان
• سیمان هیدرولیکی
• سیمان کارون
• سیمانیوز 1
• قیمت سیمان 50 کیلویی
• سیمان و پودر سنگ
• سیمان ضد حریق
• سیمان ثامن
• سیمان جوین بورس
• سیمان طرح دار
• قیمت سیمان 98
• سیمان خاش
• سیمان غرب آسیا سهامیاب
• سیمان قیمتش چنده

سیمان چیست؟

سیمان پرتلند به عنوان چسب این یک مصالح ساختمانی است که به آن اضافه می شود تا مواد دیگر را قوی تر، سخت تر و سخت تر کند. سیمان به ندرت به تنهایی استفاده می شود. در عوض برای اتصال شن و ماسه (سنگدانه ها) به یکدیگر استفاده می شود سیمان با سنگدانه های ریز، ملات یا ماسه مخلوط می شود و بتن می شود. بتن پرمصرف ترین ماده است. و بعد از آب پرمصرف ترین منبع در جهان است. مواد متداول مورد استفاده برای ساخت سیمان سنگ آهک، گچ یا مارن است که با شیل، خاک رس، سنگ، سرباره کوره بلند، ماسه سیلیس و سنگ آهن ترکیب می شود.

تعیین سیمان، ماسه و سنگدانه برای مخلوط بتن بستگی به مقاومت مورد نیاز برای بتن دارد، بنابراین طرح اختلاط بتن فرآیند تعیین مواد با کیفیت مناسب و نسبت حجمی برای تهیه بتن با خواص مطلوب از جمله عملکرد، استحکام زمان نصب و دوام طرح مخلوط بتن به ترتیب نسبت سیمان، ماسه و آب را بر حسب حجم تعیین می کند. بنابراین، الگوی اختلاط 1:2:4 نشان دهنده (کل: شن و ماسه: سیمان) است. مخلوط معمولاً حدود 10 تا 15 درصد سیمان، 60 تا 75 درصد سنگدانه و 15 تا 20 درصد آب است. 5 تا 8 درصد دیگر را اشغال می کند.

سیمان پرتلند چیست؟

هنگامی که برای اولین بار در انگلستان در آغاز قرن نوزدهم تولید و مورد استفاده قرار گرفت، به دلیل محصول هیدراتاسیون آن، سیمان پرتلند نامیده شد، شبیه به سنگ ساختمانی از پورتلند در سواحل بریتانیا. اولین اختراع این محصول در سال 1824 توسط جوزف آسپادین، آجرکاری انگلیسی انجام شد. وزن مخصوص آن حدود 3.15 است.

سیمان پرتلند دارای چهار مرحله اصلی است: سیلیکات تری کلسیم (C3A)، سیلیکات دی کلسیم (C2A)، آلومینات تری کلسیم (C3A) و آلومینوفیت تترا کلسیم (C4AF) و ویژگی های دیگر. بتن عمدتاً به دلیل آبیاری تری کلسیم و دی کلسیم سیلیکات است.

یک کیسه از این محصول 4.5 فوت مکعب بتن تولید می کند.برای ضخامت های کمتر از 2 اینچ و تخته سه لا از: 1 قسمت سیمان پرتلند و 3-4 قسمت ماسه استفاده کنید.